生产车间的管理制度【最新6篇】
生产车间的管理制度 篇一
随着工业化的发展,生产车间作为企业生产的核心部门,其管理制度的健全与否直接影响着企业的运作效率和生产质量。本文将从生产车间的组织结构、工作流程、安全管理等方面探讨生产车间的管理制度。
首先,生产车间的组织结构是管理制度中的重要组成部分。一个良好的组织结构能够确保生产任务的顺利完成和人员的合理配备。在生产车间中,一般会设立车间主任、工段长、生产员等职位,各个职位之间有明确的职责分工和协作关系。车间主任负责整个车间的管理和协调工作,工段长负责具体的生产工段管理,生产员则执行具体的生产任务。通过明确的组织结构,生产车间的管理可以更加高效和有序。
其次,工作流程是生产车间管理制度中的核心内容之一。一个合理的工作流程能够确保生产过程的稳定性和产品质量的稳定性。在生产车间中,通常会根据产品的特点和生产工艺,制定相应的工作流程。工作流程包括原料准备、加工生产、质量检验等环节。通过明确的工作流程,可以确保每一道工序的顺利进行和生产任务的按时完成。
最后,安全管理是生产车间管理制度中的重要环节。生产车间往往涉及到大量的设备和工具,如果安全管理不到位,容易引发事故和安全隐患。因此,生产车间的安全管理是必不可少的。安全管理包括设立安全标识、制定安全操作规程、定期进行安全培训等。通过严格的安全管理,可以保障生产车间的安全生产和员工的人身安全。
综上所述,生产车间的管理制度对于企业的正常运营和生产质量具有重要的意义。通过健全的组织结构、合理的工作流程和严格的安全管理,可以确保生产车间的高效运作和安全生产。企业应当高度重视生产车间的管理制度,不断完善和优化,以期取得更好的经济效益和社会效益。
生产车间的管理制度 篇二
随着现代化生产方式的推进,生产车间的管理制度也在不断演进和完善。本文将从质量管理、人员管理和设备管理三个方面探讨生产车间的管理制度。
首先,质量管理是生产车间管理制度中的重要环节。质量管理涉及到生产工艺、产品检验、质量控制等多个方面。在生产车间中,应当建立完善的质量管理体系,包括制定相关的质量管理规范、建立质量检验部门、进行质量培训等。通过规范的质量管理,可以确保产品质量的稳定和生产质量的持续改进。
其次,人员管理是生产车间管理制度中的另一个重要方面。人员管理包括招聘、培训、考核、激励等多个环节。在生产车间中,应当根据岗位需求制定相应的招聘标准,通过培训提高员工的专业技能,通过考核评估员工的工作表现,通过激励激发员工的工作积极性。通过科学的人员管理,可以确保生产车间的人员素质和工作效率的提高。
最后,设备管理是生产车间管理制度中的重点内容之一。设备管理包括设备选型、设备维护、设备更新等多个方面。在生产车间中,应当根据生产需求和技术要求选购适合的设备,并建立相应的设备维护计划,定期对设备进行检修和保养。同时,应当密切关注新技术和设备的发展,及时更新设备以提高生产效率和产品质量。
综上所述,生产车间的管理制度包括质量管理、人员管理和设备管理等多个方面。通过建立完善的质量管理体系,科学的人员管理和有效的设备管理,可以提高生产车间的生产效率和产品质量。企业应当重视生产车间的管理制度,不断优化和改进,以提升企业的竞争力和市场份额。
生产车间的管理制度 篇三
随着工业生产的不断发展,生产车间的管理制度变得越来越重要。一个良好的管理制度可以提高生产效率、确保产品质量,同时也能保障员工的安全和福利。在本篇文章中,将重点介绍一些常见的生产车间管理制度。
首先,一个有效的生产车间管理制度需要明确的工作流程和责任分工。生产车间中的每个环节都应该有明确的工作流程,从原材料的采购到产品的出货,每个步骤都需要有具体的操作规范。同时,每个员工都应该清楚自己的职责和任务,避免责任模糊和工作重叠。
其次,生产车间需要建立完善的安全管理制度。生产车间往往存在着一些潜在的安全风险,如机械设备的运转、化学品的使用等。因此,必须制定相关的安全操作规程,并确保员工都接受过相应的安全培训。此外,还需要定期进行安全检查和维护,及时消除安全隐患。
第三,生产车间的管理制度还需要注重质量控制。产品质量是企业的生命线,因此必须建立严格的质量控制制度。这包括从原材料的选择、生产过程的监控,到最终产品的检测和验收等各个环节。只有通过严格的质量控制,才能保证产品的合格率和客户的满意度。
第四,生产车间的管理制度还应该注重员工的培训和激励。员工是企业最宝贵的资源,他们的技能水平和工作积极性直接影响着生产效率和产品质量。因此,在管理制度中应该设置培训计划,提供员工技能的提升和学习机会。同时,还需要建立激励机制,如奖金制度、晋升机会等,以激励员工的积极性和创造力。
最后,生产车间的管理制度还需要注重团队合作和沟通。生产车间往往是一个协同作战的环境,各个环节的工作人员需要密切协作才能顺利完成任务。因此,必须建立良好的团队合作机制,加强内部沟通和协调。只有通过团队的努力和协作,才能实现生产车间的高效运转。
综上所述,一个良好的生产车间管理制度对企业的发展至关重要。通过明确的工作流程和责任分工、完善的安全管理制度、严格的质量控制、员工培训和激励以及团队合作和沟通,可以提高生产效率、确保产品质量,为企业的可持续发展奠定坚实基础。
生产车间的管理制度 篇四
一、劳动纪律
1、员工上班应着装整洁,不准穿奇装异服,不得穿拖鞋,一次罚款5元。
2、员工上班应做到不迟到、不早退,严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位,不到岗者作迟到处理,下班时间未到离岗者按早退处理,迟到一次罚款5元,早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位,更不允许站在门口喧哗,聊天,擅离岗着10元/次。
3、员工每天上班开早会,不得迟到,一次罚款5元。
4、员工在开早会时须站立端正,认真听领导讲话,不得做一些与早会无关的事项。
5、上班时间不得串岗闲聊,不允许大声唱歌喧哗,打闹嬉笑,吵嘴打架,私自离岗,更不得擅自出厂或回宿舍,有事离岗必须向领导请示,得到批准后方可离开,如擅自离岗被发现一次罚款20元。(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),车间内禁止吸烟,吸烟要到公司指定的地方或大门外,不执行者罚款100元。
6、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志,玩手机,吃零食,睡岗的如发现一次罚款50元。
7、有事须提前写请假条,不可代请假或事后请假,经相关领导批准,原则上每个班组请假不得多于2人。每月在四天休假后还想需请事假的,车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假,不假而归按旷工处理,每天罚款50—100元。
8、上班和吃饭,注意节约用水用电,停工随时关水关电。不执行者一次罚款10元。
9、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面,凳子放入工作台下面,如发现一次罚款5元。
10、员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等,违者按原价赔偿。
11、服从指挥,听从安排,下级服从上级,个人服从组织,对车间、班组的安排如认为不合理,可以越级反映,但不得顶着不办或消极怠工,不得赌博或打架斗殴,违者罚款50—100元,情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。
12、不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发一个月工资。
13、对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
二、现场管理制度
1、员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的物件必须捡起。发现一次罚款5元。
2、积极参与“5S”管理活动,保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放,不得放置与生产无关的物料,废品应放置在不合格品箱内,合格品与不合格品不得混放。发现一次罚款5元。
3、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。
4、填写设备点检表应认真,真实记录,并对设备进行清扫与保养,不执行者罚款10元。
5、每道工序必须接受车间品管检查、监督,不得蒙混过关,虚报数量,并配合品检工作,不得顶撞、辱骂。发现一次罚款20元。
6、填写记录应真实、清晰、字体工整,不允许虚报,发现一次罚款10元。
7、爱护公司财产,严禁在机床设备上人为刻划,留下痕迹,一经查实将给予50元的处罚。
8、每天上下班打扫卫生,物品摆放要整齐划一,地面无杂物,工作台面禁止放个人物品,发现一次罚款5元。
9、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域,工具不得乱丢,倒置、甚至损坏。发现一次罚款5元。
10、下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源、气泵关闭。否则,若发生失窃等意外事故,将追究本人和车间负责人的责任。
三、生产工艺管理制度
1、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。如有违规者,视情节轻重予以处罚。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。
2、严格按照图纸作业,每班生产的第一件产品必须进行自检,自检合格后方可批量生产,生产过程中必须对产品100%自检,以避免不合格品流入下工序。如发现批量报废,发现一次罚款50元,并根据损失情况进行赔偿。
3、设备只能本工序的员工进行操作,其他员工不得擅自使用,如因此而发生的产品质量问题,将双倍考核,造成的设备部件损坏,将由责任人照价赔偿。
4、设备加工产品时,必须严格按照操作规程进行作业,如因人为操作不当导致部件损坏的,应当照价赔偿。
5、生产过程中,如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,需及时报告车间领导处理,如继续生产造成的损失,后果由车间各级负责人负责。
6、员工工作时无法按照工艺文件执行时,需要及时提出由相关部门进行解决,不能强行工作。否则造成的问题严重时,由于员工知情不报将进行考核。
生产车间的管理制度 篇五
目的:为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
范围:适用于生产车间全体工作人员。
一、早会制度
1.员工每天上班必须提前10分钟到达车间开早会,不得迟到、早退。
2.员工在开早会时须站立端正,认真听主任或班长的讲话,不得做一些与早会无关的事项。
3.各条线的班长每天上班必须提前20分钟到达车间组织员工准时开早会。
4.各条线的班长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划,时间应控制在15分钟。
5.班长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。
二、请假制度
1.如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主任与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可)否则按旷工处理。
2.杜绝非上班时间私下请假或批假。
3.员工每月请假不得超过两次,每天请假不得超过两人。
4.员工请假核准权限:(同厂规一致)
(1)一天以内由班长批准;三天以内由车间主管批准;
(3)超过三天必须由生产部经理批准;
(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。
三、车间卫生管理制度
1、车间工作人员应保持良好的个人卫生,勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。
2、进入车间必须穿戴工作服(无钮扣,无外口袋)、工作帽、工作鞋;头发不得外露;工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。
3、不得将生产无关的个人用品和饰品(如手表,首饰等)带入车间。
4、进入车间应洗手消毒,工作过程中按规程洗手;车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。
5、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。
6、未经允许非加工人员不得进入加工车间;经有关部门同意后,必须达到加工人员的要求后方可进入。
7、新参加工作的生产人员,必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病(痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等),或手有外伤等情况,必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。
8、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手:
(1)、开始工作之前
(2)、上厕所以后
(3)、处理被污染的原材料之后
(4)、从事与生产无关的其他活动之后
(5)、在从事操作期间也应勤洗手
9、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。
10、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施,并保持齐全有效,设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。
11、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒(要有记录)。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时,检查消毒剂的配制记录及使用条件,连续使用的消毒剂,定期检查其浓度。用热水消毒时,水温应达到80℃以上。
12、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗,不得有锈蚀,并保持清洁,经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用水彻底冲洗干净,除去残留物后方可接触产品。
13、生产车间和其它场所的废弃物,必须随时清除,并及时清理出厂,废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。
14、车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查,必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。
15、同一生产现场内不得同时生产两种类别的产品,也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。
16、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品,任何时候不能盛放有其他物品,以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时,必须移开或遮蔽好生产线上的空罐,以免沾污。
17、每天工作结束后(或必要时),必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟,必要时进行消毒。
18、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁,不得堆放杂物,地面不得出现大规模的积水现象,生产中的废弃物应随时清理和清除。
19、车间内的更衣室、挂靴间、洗手消毒间等,应经常进行清洗及消毒,保持其清洁。
20、车间周围应定期或必要时进行除虫灭害,以防止害虫滋生,车间使用杀虫剂时,不得污染食品,并尽量避免污染设备,工器具和容器,使用杀虫剂后应彻底清洗干净,除去残留药剂。
21、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施,必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜。无明显水汽、积水。
生产车间的管理制度 篇六
一、工作职责及处罚办法
1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证, 违者每次处以5元罚款,工作服不得穿出车间, 违者罚款10元。
2、车间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产, 违者每次处以20元罚款。
3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失,将按《质量管理条例》进行处罚。
4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好记录,违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。
5、按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录,违者每次处以20元罚款。
6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生,违者每次处以10元罚款。
7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间,由有关部门统一处理,未按时运出车间,每次处以10元罚款。
8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全,违者每次处以20元罚款。
9、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行,对影响生产者每次处以10元罚款。
10、禁止在车间聊天、嘻戏打闹,违者每次处以10元罚款。
11、车间员工必须服从车间安排,对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款,对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。
12、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。
13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上,车间负责人按其金额的20%处罚,车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上,
按其金额的25%罚款(本制度不包括第11条)。
二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中:
“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。
“勤”主要是指工作态度,是主动型还是被动型等等。
“能”主要是指工作能力,完成任务的效率,完成任务的质量、出差错率的高低等。
“绩”主要是指工作成果,在规定时间内完成任务量的多少,能否开展创造性的工作等等。
三、考核的目的:
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价,作为合理使用、奖惩及培训的依据,促使增加工作责任心,各司其职,各负其责,破除“干好干坏一个样,能力高低一个样”的弊端,激发
上进心,调动工作积极性和创造性,提高公司的整体效益。
四、本制度从20xx年xx月xx日起执行。